木工雕刻机有效的改善了原始的雕刻方法，大大的缩减了传统雕刻的时间，快速的增加了工作的效率。但很多用户反映雕刻机在切割时经常会发生刀具碰到台面的问题。那么要怎么设置能避免切割时伤害台面?
雕刻机在实际雕刻过程中，因雕刻材料的不标准，按通常的用夹具压住板材、刀具定点在材料表面的方法，难免会伤及雕刻台面，有的地方可能还存在切不透的现象。我们在这提供几种切实可行的方法，供大家参考：
方法一、参数设置问题
雕刻机在Z轴定位的时候，不是让刀碰到材料面，而是移开材料让刀直接碰到台面，碰到就可以了，不要深了，在这个地方Z轴先归零，然后根据设置的切割深度在提高相应的高度，在这再让Z轴归零，这个就是Z轴的原点了。根据深度，机器下到低点就是我们归零的地方，正好是在台面的上面，这样保证了材料完全刻透而不会伤到雕刻机台面。
方法二、在雕刻机台面上加个保护板
例如真空吸附台面的雕刻机可以在台面上放一张薄松板，松板本身疏松透气不会影响真空吸附能力，也有避免了原点设置不准造成的刀具伤及台面问题。
方法三、铣台面
雕刻机的台面在使用中即使做了上述处理，在长期使用中仍不可避免的会出现误伤划痕，这个时候就需要重新铣平台面了，当台面上铺的电木板或PVC太薄时可以再重新铺一层就可以了。另外需要注意的是，在机器出厂的时候，为了预防物流运输中磕碰对台面的损伤，一般都会需要售后人员上门安装调试的时候重新铣平台面。
方法四、固定刀具
工作时直接把刀具定在雕刻机台面上，这样不管材料标准否，刀始终下到台面上，保证刚把材料切透，又基本上不损伤台面。
方法五、抬刀距离
在计算切割路径时，“雕刻深度”不再像原来那样根据材料厚度设定，而是设定为：0MM，在生成G代码文件之前，“抬刀距离”项的数值应为：以前设定的抬刀高度+切割材料的厚度之和;譬如：切割亚克力时，原来刀具定在材料表面时抬刀高度为8MM，现在要切割的材料厚度为15MM，那么此时“抬刀距离”的值就为：8+15=23MM;余下除了把刀具定在雕刻机台面上外，其余操作不变。
这样使用木工雕刻机可以避免伤害台面，小伙伴们有没有进一步的认识了雕刻机呢。如果说你发现身边还有工厂还在使用人工雕刻，那么赶紧建议他购买一台木工雕刻机吧，省时省力工作效率还高。
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