客户在购买数控开料机时，厂家一般会推荐单工位和双工位两种类型。很多家具厂老板由于之前没有接触过开料机，不知道该如何选择。小编今天从各个方面给大家介绍一下它们的区别。

区别一：在加工效率方面的对比

  分两种情况：一种是开料机搭配侧孔机，一种是开料机搭配六面钻。

  如果是开料机搭配侧孔机，双工位由于有两个工作台，机器再加工完一个工作台的板件时，可直接选择加工另一个工作台已经上好料的板件，而单工位开料机必须是加工完工作台上的板件，然后清理台面，再接上料加工下一张板，这样效率肯定没有双工位效率高。此种情况双工位开料机比单工位开料机一天能提高30%-50%的生产效率。

  如果是开料机搭配六面钻，开料机搭配六面钻生产的时候，开料机只需要将板件切割好即可，后续的打孔拉槽都是六面钻一次定位全部解决。那么这时候双工位开料机和单工位开料都是用来切割，切割一张板的时间基本在三分钟左右。双工位开料机在加工完一个台面的板件时即可对另一个台面的板件进行加工，但是当两个台面的板件都加工完了，第一个台面上的板件可能还未清理完成(需要对板件进行贴标，拾拣，然后清理台面，在上料定位)，人工就跟不上机器的生产效率，配六面钻加工产量的增幅约在30%左右。而单工位开料机搭配六面钻生产的时候，开料机一般都加配了自动上下料功能，机器加工完一张板，在下料的同时机器自动清理台面并上料定位加工(双工位不能实现自动上料)，这样机器就实现了不间断工作，加工产量增幅可达120%左右。例如四工序开料机配侧孔机每天8小时产量在50张板左右，双工位四工序开料机配侧孔机每天8小时的产量在60~75张板左右。自动上下料四工序开料机配六面钻每天8小时产量可达105张板左右，双工位四工序开料机配六面钻每天8小时的产量在95张左右。

区别二：在机器稳定性方面的对比

  一方面，由于双工位开料机的床身长度在6米左右，单工位开料机的床身长度在3.4米左右，床身越长，机器床身后续的变形量也就越大，精度就越差，配件就容易出问题，维护成本就越高。另一方面，由于导轨整根长度没有超过6米的，所以双工位的数控开料机，Y向导轨全部都是拼接使用，这样就会有拼接误差，对机器的加工精度影响就比较大。稳定性方面单工位开料机要比双工位数控开料机稳定的很多。

  注(以上所说皆是在床身钢材厚度一样，失效处理方式一样，导轨品牌型号一样的前提下对比的)。

  双工位开料机和单工位开料机在劳动成本方面的对比：

  双工位数控开料机不论是搭配侧孔机使用还是六面钻使用，基本上都需要两个工人才能完成开料机的生产工作，而单工位开料机如果搭配六面钻使用，一个工人即可完成开料机的生产工作。

区别三：在机器价格方面的对比

  双工位的开料机比单工的开料多一个工作台的价格，一般在1~2.5万左右。如果单工位开料机加自动上下价格在3~4万左右。

区别四：在机器升级方面的对比

  双工位开料机不能在升级了。单工位数控开料机可升级到带自动上下料功能，然后在升级到带自动贴标功能，后续还可以搭配进高端的制家具工业“4.0”生产连线中。

  双工位数控开料机和单工位数控开料机基本上就这么几处不一样，可以根据自己的资金预算和发展规划来确定买单工位开料机还是双工位开料机。

  简单来说，双工位数控开料机指机器的工作台有两个，单工位自然就是一个工作台，双工位四工序开料机就是在单工位开料机基础上再多加一个工位，可以同时放两张板材，一前一后，设备先加工完第一张板材，迅速到第二工位，连续加工第二张板材，往返循环工作，中间不停，提升了工作效率，是单工位工作效率的1.5倍。很多规模大的全屋定制家具厂会选择双工位四工序。